HSS-Co5 %, ein im Vergleich zu HSS-DMo5 leistungsstärkerer Schnellarbeitsstahl (HSS), enthält 5 % Kobalt und hat eine Härte von 65 ± 1 HRC. Dieses Material wird nach der AISI-Norm auch als M35 bezeichnet und wird zur Herstellung von Kreissägeblättern zum Schneiden der anspruchsvollsten Materialien wie Edelstahl und Metalle mit höherer Zugfestigkeit (≥800 N/mm2), einschließlich Titanlegierungen, verwendet. Sägeblätter aus HSS-Co5 % verlängern die Standzeit bei diesen anspruchsvollen Schneidanwendungen deutlich.
HSS-DMo5 wird nach dem AlSl-Standard auch M2-Material genannt und hat eine Härte von 64 ±1 HRC. Dieser Schnellarbeitsstahl (HSS) ist das Standardmaterial für die Herstellung von Kreissägeblättern und das weltweit am häufigsten verwendete HSS-Material. Es weist eine hervorragende Zähigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Aus diesem Material gefertigte Kreissägeblätter bieten ideale Schnittleistungen für Metallwerkstücke mit mittlerer bis geringer Zugfestigkeit (≤800 N/mm2). Selbst beim Schneiden von Edelstahl behalten die Sägeblätter eine gute Schnittleistung bei.
Mit vier verschiedenen Beschichtungen, nämlich: Dampfbeschichtung, PVD-TIN-Beschichtung, mehrschichtige PVD-TiCN-Beschichtung und mehrschichtige PVD-TiAlN-Beschichtung.
Dampfbeschichtung
Dampf trägt dazu bei, die Selbstschmierfähigkeit des Sägeblatts zu verbessern und gleichzeitig seine Zähigkeit während des Betriebs beizubehalten, wodurch die Lebensdauer des Sägeblatts verlängert wird. Es eignet sich besonders zum Schneiden von Materialien mit geringer Zugfestigkeit.
PVD-TIN-Beschichtung
Das mit Titannitrid (TiN) beschichtete HSS-Kreissägeblatt reduziert den Oberflächenreibungskoeffizienten, erhöht die Oberflächenhärte und verbessert die Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Antihafteigenschaften, wodurch das Sägeblatt effektiv geschützt und seine Lebensdauer verlängert wird. Es verbessert außerdem die Schneideffizienz, indem es Grate und Zahnanhaftungen minimiert und gleichzeitig die Schnittgeschwindigkeit erhöht, was es zu einer äußerst kostengünstigen Beschichtungslösung macht.
Mehrschichtige PVD-TiCN-Beschichtung
Das mit Titancarbonitrid (TiCN) beschichtete Kreissägeblatt bietet eine hohe Härte, einen niedrigen Reibungskoeffizienten sowie hervorragende Verschleiß- und Antihafteigenschaften, wodurch die Schnittgeschwindigkeit weiter erhöht und die Lebensdauer des Sägeblatts verlängert wird. TiCN-beschichtete Sägeblätter zeigen eine außergewöhnliche Wirksamkeit beim Schneiden von anhaftenden Metallen wie Kupfer und anderen Nichteisenmetallen sowie Werkstücken aus Edelstahl.
Mehrschichtige PVD-TiAN-Beschichtung
TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid) ist eine neuartige verschleißfeste Verbundbeschichtung, die sich durch hohe Härte, ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, hervorragende thermische Stabilität und starke Haftung auszeichnet. Es eignet sich besonders zum Schneiden hochfester Materialien wie Edelstahl und anderer hochfester Stähle sowie dickwandiger Rohre und massiver Werkstücke. Darüber hinaus eignen sich TiAlN-beschichtete Sägeblätter aufgrund ihrer außergewöhnlichen Hitzebeständigkeit und geringen Wärmeleitfähigkeit ideal für Trockenschnitte und Sägeanwendungen im laufenden Betrieb.
